style="width:9.65334in;height:7.9134in" /> 本文是学习GB-T 15067.2-2016 不锈钢餐具. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了不锈钢餐具的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于与食品接触部分为不锈钢材料加工成型的餐具。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB 4803 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准
GB/T 6062 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法
接触(触针)式仪器的标称特性
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T 6544 瓦楞纸板
GB/T 15067.1 不锈钢餐具 术语
GB/T 15067.1 界定的术语和定义适用于本文件。
应符合相关食品安全国家标准的规定。
4.2.1.1
相同要求的同批产品尺寸不应超过标称尺寸的2%。
4.2.1.2
除特殊设计外，餐具组件之间的安装间隙不应大于0.2 mm。
4.2.2.1 除特殊设计外，
一般餐具平直对称的要求不应超过全长的1%。
4.2.2.2 除钝刀外的餐刀的刃口都应为楔形或锯齿形。
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4.2.3.1
产品外观整洁，主要表面光亮一致，边缘光滑，内缘无毛刺。
4.2.3.2 花纹、文字、商标清晰完整、位置一致。
4.2.3.3 与食品接触表面不应有直径0.3 mm
以上的疵点和直径0.8 mm 以上的压痕，对于未超出此限 值的疵点和压痕在10
cm² 内不应超过2个，且任意压痕和疵点间的距离不应小于20 mm。
镜面抛光表面粗糙度Ra 应不大于0.32 μm。 表面处理有特殊要求的除外。
耐腐蚀性应符合表1的要求。
表 1 耐腐蚀性要求
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按照5.5.1规定的方法测试，不应发生断裂、裂纹及大于3°的永久变形。
按照5.5.2规定的方法测试，结果应符合表2的要求。
表 2 强度要求
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按照5.6规定的方法测试，除钝刀外其他刀具的刀片洛氏硬度应不小于45 HRC。
按照5.7规定的方法测试，非整体结构的手柄不应松动。
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除陶瓷外的非金属手柄餐具按照5.8规定的方法测试，不应有松动或损坏。
按照5.9规定的方法测试，除陶瓷外的非金属手柄不应有明显变形，在金属与非金属之间不应有超
过0.35 mm 的间隙。
按照5.10规定的方法测试，空心手柄及其连接处不应渗水。
按照相关食品安全国家标准或其他国家标准规定方法进行试验。
应在正常光线下，采用手感目测和通用量具进行检验。
按照粗糙度标准样块进行比对或 GB/T 6062 规定的仪器进行试验。仲裁时按
GB/T 6062进行
试验。
把试件周期地浸泡在温度为60℃的1%氯化钠溶液中，到规定的时间后，用显微镜或放大镜观测
所腐蚀的麻坑的尺寸和数量。
1%氯化钠溶液应使用软水或蒸馏水。
仪器如图1所示，由一个玻璃容器和盖子组成，它可以是玻璃的或是塑料的，并有一个塑料架子可
以按规定的周期升起和落下。
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图 1 不锈钢餐具耐腐蚀试验示意图
具体如下：
a) 用热肥皂水彻底冲洗选好的试件，并用丙酮或酒精去脂。
b) 把配好的氯化钠溶液装在容器中，试件每平方分米不锈钢面积至少有1 L
溶液，溶液温度保持
在60℃±2℃的范围内。其方法是将容器置于有恒温控制的水槽内，水槽中的水位与溶液的
水位基本相同。
c) 把试件放在塑料架上，试件的手柄不应与塑料架接触，盖上罩盖。
d) 把试件全部浸泡并完全从溶液中拉出的周期速率为2次/min～3
次/min,不锈钢餐具的试验 时间为连续6 h。
e) 试验结束后，彻底清洗试件并检查试件的腐蚀情况。
注：对于影响检查锈蚀点的锈蚀污物，可用软布加抛光剂擦去。
通过显微镜或至少4倍的放大镜来估算麻坑的尺寸、裂纹的长度，如果有两个麻坑并在一起应计为
两点。也可用0.4 mm 和0.75 mm
直径的金属丝分别与试件表面的麻坑比较，借助于放大镜来确定麻
坑的尺寸。
5.5.1.1 原理
把刀或叉子的手柄夹住，负荷加在刀片或叉尖上，然后转动手柄，使刀片向上移动至所承受的负荷
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被提起为止，卸去负荷就可以测出试件永久变形的角度。
5.5.1.2 试验仪器
示意图如图2所示。
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图 2 刀和分肉叉的强度试验示意图
5.5.1.3 试验步骤
具体如下：
a)
把试件夹在一个可以转动的夹具内，并利用重量调节装置与试件平衡，用夹具固定手柄的位
置，在试验时，使刀尖或叉尖与手柄末端保持在同一水平位置；
b) 把刀尖或叉尖夹在端部夹钳内，不加负荷，调节两个刻度盘使表针指零；
c)
把试验负荷加到端部夹钳上，用手操纵杆转动中心轴直至把端部夹钳从轨道上抬起为止，并保
持10
s,然后把操纵杆放回，卸去负荷，从相应的刻度盘上读出所偏移的角度α和β,此二角之
和即为永久变形角γ(见图3);
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图 3 永久变形角的确定示意图
d) 翻转试件，重复试验一次。
5.5.1.4 试验结果
两个方向永久变形角的平均值就是该试件的永久变形。
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5.5.2 匙、叉、汤勺和钝刀的强度试验
把试件平放在水平的平面上，手柄颈部的最高点朝上，按长度每厘米施加7 N
的力或不计长度施加 100N, 受力时间10
s(见图4),用分度值为0.01的测量器具在试件的受力点处测量。仲裁时，按不计长
度施加100 N 方法进行。
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图 4 匙、叉、汤勺和钝刀的强度试验示意图
测试时，使用洛氏硬度计，在距手柄不小于40 mm
处选前、中、后三个测试点并取其硬度平均值。
在试验机上进行拉力和扭转试验，试验前需把试件浸泡在表3所示温度的水中10
min。 拉力和扭
转试验要在同一试件上依次进行(见表3、表4)。
表 3 拉力试验
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表 4 扭转试验
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手柄端部朝下，从1.2 m 高处自由跌落至水泥地面5次。
非金属手柄餐具浸入60℃±5℃水中，30 min 后取出，进行观察及测量。
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将试件浸入不低于95℃水中，10 min 后取出，进行观察。
6.1.1 出厂检验按 GB/T 2828.1 规定进行，采用正常检查一次抽样方案。
6.1.2 出厂检验的项目，不合格分类、检查水平及接收质量限(AQL) 见 表 5 。
表 5 出厂检验项目及判别
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6.2.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年进行一次型式检验；
d) 产品停产六个月后恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2
型式检验的样品应从本周期生产的，经出厂检验合格的产品中随机抽取，型式检验前应对被查
样品按出厂检验项目进行全数检查。若发现有不合格产品时应以合格品替换，同时分析不合格原因，载
入型式检验报告，但不作为型式检验结果的鉴定依据。
6.2.3 型式检验按 GB/T 2829 的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案。
6.2.4 型式检验的项目、不合格分类、不合格质量水平 RQL、
样本大小、判定数组见表6。其中卫生要
求采用判别水平I 的 一 次抽样方案。
表 6 型式检验项目及判别
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表 6 ( 续)
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7.1.1 在产品的明显位置上应标有清晰的永久性标志：制造厂名或商标。
7.1.2 产品或最小销售包装上应有如下标志：
a) 商标；
b) 产品名称和规格；
c) 执行标准号；
d) 企业名称、厂址、联系电话和邮政编码；
e) 与食品接触的不锈钢类型；
f) 标注"食品接触用"字样。
7.1.3 包装箱上的贮运图示标志应符合 GB/T191
的有关规定，收发货标志应符合GB/T 6388 的有关 规定，并应有如下标志：
a) 商标；
b) 产品名称和规格；
c) 执行标准号和名称；
d) 企业名称、厂址、联系电话和邮政编码；
e) 出厂年月日；
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f) 数量；
g) 净重、毛重、体积(长×宽×高);
h) 怕湿、向上、小心轻放、防挤压标志。
产品采用中性包装物包装，塑料包装物应符合GB4803 的规定。
简装产品，将产品直接用中性包装物包装后装入符合 GB/T 6543
规定的纸箱内。盒装产品，先将 产品用中性包装物包装后装入符合GB/T 6544
规定的瓦楞纸板包装盒内，再将盒装产品按规定装入符
合GB/T 6543 规定的纸箱内。
7.3.1 装卸运输时应小心轻放，禁止滚翻。
贮存场所为库存。堆放离地不小于150mm, 离墙不小于500 mm,
垛间应通风，堆高不超过2.5 m。
周围相对湿度不大于80%,严禁与腐蚀性物品同存。
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